锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈撞击后受到---冲击磨损,工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效,实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括zgmn13、zgmn18、zgmn25和各种高锰钢堆焊锤头,双金属复合锤头系列主要是碳钢( 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 )复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象,但初始硬度低,在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低,破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头,虽提高了破碎机锤头打击部位硬度, 但该类锤头当堆焊层磨损后,材料的耐磨性能迅速下 降;复合锤头系列由于复合工艺原因,两种材质结合 不好,易发生断裂现象,---影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
1、高锰钢锤头
高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢高锰钢特点是:外来压应力或冲击载荷越大时,有利于表层形成硬化层,因此铸件耐磨性越高;随着表面硬化层的逐渐磨损,在外来压应力或冲击载荷的作用下,新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制 作长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件,广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。
2、高铬铸铁锤头
高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施,可使整个断面的硬度达到58hrc以上,磨损过程中都会---硬度和---的耐磨性能。
3、高铬合金锤头
高铬合金锤头硬度较高,是一种的耐磨材料,复合破碎机锤头,在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58hrc以上,基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度碳化物m7c3,被认为是粉碎机锤头---的耐磨材料。
破碎机锤头能用多久能用多久?让巩义东辰来为您解答,作为破碎设备的部件,锤头的使用寿命受很多因素的制约。其的好坏直接影响破碎设备的效率和产量大小,作为破碎机的高消耗品,锤头能用多久呢?影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多,复合破碎机高铬锤头定制,选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件,都是比较---的因素。在破碎高硬度物料的时候,尽量不选择材质单一的锤头,而且可以在工况上做出---,如调整好锤头的配重,合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命,还能优化设备的出料粒度。
选择破碎机锤头时,破碎机复合锤头供应商,尽可能选择合金锤头,为什么这么说呢?因为合金锤头可以从---上解决频繁更换的问题,合金锤头能根据物料调整合金比例,若粉碎硬度较高的物料,加入铬、钼等合金,山东复合破碎机锤头,能提高锤头的硬度;如物料具有腐蚀性,则加入抗腐蚀性强的金属,可以有效延长锤头的使用寿命。
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